Требования к системе мониторинга энергопотребления для определенного производственного участка

Требования к системе мониторинга энергопотребления для определенного производственного участка

В целях дальнейшего реагирования на соответствующую политику энергосбережения, реализации планов энергосбережения, модернизации энергопотребляющего оборудования на производственной территории и развития хороших привычек управления энергопотреблением предлагается интеллектуальная система управления для оптимизации и достижения целей энергосбережения на производственной территории. Выдвигаются следующие требования к мониторингу энергопотребления:

1. Мониторинг в режиме реального времени энергопотребления основного производственного оборудования, такого как машины для изготовления фольги, машины для обработки поверхности и полировальные устройства. Параметры мониторинга включают в себя параметры мощности и параметры безопасности, такие как прямая и обратная активная энергия, реактивная энергия, коэффициент мощности, напряжение и ток, мощность, ток утечки, температура кабеля, состояние и время дверного переключателя шкафа и т. д. В то же время также требуется мониторинг в реальном времени энергопотребления соответствующего производственного оборудования, такого как прямая и обратная активная энергия, реактивная энергия, коэффициент мощности, напряжение и ток, мощность.

2. Мониторинг энергопотребления в режиме реального времени в каждом офисном помещении завода и обратный контроль. В случае ненормального потребления электроэнергии может быть реализовано дистанционное отключение и восстановление подачи электроэнергии.

3. Мониторинг электропитания в основных цепях распределительного помещения в режиме реального времени для обеспечения безопасности электроснабжения и улучшения качества электроснабжения, например, мониторинг температуры трансформатора, запуска и остановки вентилятора, активной энергии, реактивной энергии, напряжения и тока, коэффициента мощности и т. д.

4. Анализ потерь энергии на различных уровнях счетчиков электроэнергии и предоставление отчетов об исторических потерях для точного определения аномальных цепей потерь энергии и моментов времени.

5. Аномальная сигнализация о различных данных об использовании электроэнергии на территории завода, таких как аномальные состояния, такие как потеря напряжения, потеря тока и чрезмерная мощность, низкий коэффициент мощности, высокая обратная активная энергия, внезапное увеличение энергопотребления, чрезмерно высокие температуры кабеля и трансформатора, открытые двери шкафа и аномальное потребление энергии в офисных помещениях в ночное время.

6. Предоставление интерфейсов данных для передачи данных в центр обработки данных и интеграция производственной системы с системой энергопотребления через MES и другие системы для статистического анализа соответствующих данных, таких как потребление энергии и стоимость единицы продукции, коэффициент мощности и сравнение энергопотребления различных производственных линий.

7. Всего 6 внутренних и наружных точек мониторинга газа, 4 из которых находятся на начальном этапе, и 4 точки контроля качества воды, 2 из которых находятся на начальном этапе.